ไพรเมอร์ป้องกันการกัดกร่อนของแอลคิดทำงานในการทดสอบเกลือ - การทดสอบสเปรย์อย่างไร

ในขอบเขตของการเคลือบอุตสาหกรรมไพรเมอร์ป้องกันการกัดกร่อนของอัลคิดมีบทบาทสำคัญในการปกป้องสารตั้งต้นต่าง ๆ จากผลกระทบที่เป็นอันตรายของการกัดกร่อน หนึ่งในการทดสอบที่สำคัญที่สุดในการประเมินประสิทธิภาพการต่อต้านการกัดกร่อนของไพรเมอร์เหล่านี้คือการทดสอบเกลือ - สเปรย์ ในฐานะซัพพลายเออร์ของไพรเมอร์ต่อต้านการกัดกร่อนของอัลคิดฉันได้เห็นความสำคัญของการทดสอบนี้โดยตรงและวิธีการที่ผลิตภัณฑ์ของเราโดยค่าใช้จ่ายในสภาพแวดล้อมที่ท้าทาย

ทำความเข้าใจกับการทดสอบเกลือ - สเปรย์

การทดสอบเกลือ - สเปรย์หรือที่เรียกว่าการทดสอบเกลือ - หมอกเป็นการทดสอบการกัดกร่อนแบบเร่งความเร็วมาตรฐาน มันเกี่ยวข้องกับการเปิดเผยตัวอย่างที่เคลือบด้วยหมอกอย่างต่อเนื่องของสารละลายเกลือโดยทั่วไปจะเป็นสารละลายโซเดียมคลอไรด์ 5% (NaCl) ในห้องควบคุมที่อุณหภูมิที่เฉพาะเจาะจงซึ่งมักจะอยู่ที่ประมาณ 35 ° C (95 ° F) จุดประสงค์ของการทดสอบนี้คือการจำลองสภาพแวดล้อมชายฝั่งและอุตสาหกรรมที่รุนแรงซึ่งการกัดกร่อนสามารถเกิดขึ้นได้อย่างรวดเร็ว ด้วยการให้ตัวอย่างที่เคลือบกับสภาพแวดล้อมการกัดกร่อนประดิษฐ์นี้เราสามารถทำนายได้ว่าการเคลือบจะทำงานได้ดีเมื่อเวลาผ่านไปในสภาพจริงของโลก

ระยะเวลาการทดสอบอาจแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับข้อกำหนดและอายุการใช้งานที่คาดหวังของการเคลือบ การทดสอบระยะสั้นอาจใช้เวลาสองสามชั่วโมงในขณะที่การทดสอบระยะยาวสามารถขยายได้ถึงหลายพันชั่วโมง ในระหว่างการทดสอบตัวอย่างจะได้รับการตรวจสอบอย่างสม่ำเสมอสำหรับสัญญาณของการกัดกร่อนเช่นการก่อตัวของสนิมการพองหรือการเคลือบผิว

ประสิทธิภาพของไพรเมอร์ป้องกันการกัดกร่อนในเกลือ - การทดสอบสเปรย์

ไพรเมอร์ป้องกันการกัดกร่อนของเราได้แสดงประสิทธิภาพที่น่าทึ่งในการทดสอบเกลือ - สเปรย์ เรซิ่นอัลคิดในไพรเมอร์เหล่านี้สร้างภาพยนตร์ที่ยากและทนทานบนพื้นผิวพื้นผิว ภาพยนตร์เรื่องนี้ทำหน้าที่เป็นอุปสรรคทางกายภาพป้องกันไม่ให้สารละลายเกลือและออกซิเจนไปถึงพื้นผิวโลหะซึ่งเป็นองค์ประกอบสำคัญสำหรับการกัดกร่อนที่จะเกิดขึ้น

ในระยะสั้น - การทดสอบเกลือ - สเปรย์ (สูงสุด 240 ชั่วโมง) ไพรเมอร์อัลคิดของเรายังคงความสมบูรณ์ของพวกเขา มีการสร้างสนิมที่ไม่สามารถมองเห็นได้น้อยที่สุดในตัวอย่างที่เคลือบ การเคลือบจะยึดติดกับพื้นผิวอย่างแน่นหนาและไม่พบการพองหรือปอกเปลือก สิ่งนี้บ่งชี้ว่าไพรเมอร์สามารถป้องกันการกัดกร่อนได้ทันทีในสภาพแวดล้อมที่มีการกัดกร่อนปานกลาง

สำหรับการทดสอบเกลือระยะยาว - การทดสอบสเปรย์ (สูงสุด 1,000 ชั่วโมง) ไพรเมอร์ของเรายังคงทำงานได้ดี แม้ว่าการเกิดสนิมพื้นผิวเล็กน้อยอาจปรากฏขึ้นในรูปแบบของจุดละเอียดหลังจากระยะเวลาหนึ่งการกัดกร่อนโดยรวมจะถูกยับยั้งอย่างมีนัยสำคัญ การเคลือบผิวยังคงไม่บุบสลายและสนิมไม่แพร่กระจายอย่างรวดเร็ว นี่เป็นเพราะคุณสมบัติการรักษาตัวเองของเรซินอัลคิดในระดับหนึ่ง เมื่อรอยแตกหรือข้อบกพร่องเล็ก ๆ เกิดขึ้นในการเคลือบเรซินอัลคิดสามารถไหลและเติมเต็มช่องว่างเหล่านี้ป้องกันการแทรกซึมของสารกัดกร่อนต่อไป

ปัจจัยที่มีผลต่อประสิทธิภาพ

มีหลายปัจจัยที่มีอิทธิพลต่อประสิทธิภาพของไพรเมอร์ป้องกันการกัดกร่อนในการทดสอบเกลือ - สเปรย์

การเตรียมพื้นผิว

การเตรียมพื้นผิวที่เหมาะสมเป็นสิ่งสำคัญ หากพื้นผิวของสารตั้งต้นไม่ได้ทำความสะอาดอย่างละเอียดสารปนเปื้อนเช่นน้ำมันจาระบีหรือสนิมสามารถป้องกันไม่ให้ไพรเมอร์ยึดติดอย่างถูกต้อง ในการทดสอบเกลือ - สเปรย์การยึดเกาะที่ไม่ดีสามารถนำไปสู่การปนเปื้อนการเคลือบอย่างรวดเร็วและการกัดกร่อนที่กว้างขวาง ดังนั้นเรามักจะแนะนำการระเบิดการระเบิดหรือการทำความสะอาดสารเคมีของสารตั้งต้นก่อนที่จะใช้ไพรเมอร์เพื่อให้แน่ใจว่าการยึดเกาะสูงสุด

ความหนาของการเคลือบ

ความหนาของการเคลือบสีรองพื้นก็มีบทบาทสำคัญเช่นกัน การเคลือบที่หนาขึ้นโดยทั่วไปให้การป้องกันที่ดีขึ้นเนื่องจากมีอุปสรรคทางกายภาพที่มากขึ้น อย่างไรก็ตามมีช่วงความหนาที่เหมาะสมที่สุด หากการเคลือบหนาเกินไปอาจแตกหรือลอกระหว่างกระบวนการบ่มซึ่งสามารถลดประสิทธิภาพการต่อต้านการกัดกร่อน ทีมงานด้านเทคนิคของเราสามารถให้คำแนะนำเกี่ยวกับความหนาของการเคลือบที่เหมาะสมตามแอปพลิเคชันและสารตั้งต้นที่เฉพาะเจาะจง

ชนิดและความเข้มข้นของเม็ดสี

เม็ดสีที่ใช้ในสูตรไพรเมอร์สามารถเพิ่มคุณสมบัติต่อต้านการกัดกร่อน ตัวอย่างเช่นเม็ดสีที่ใช้สังกะสีสามารถให้การป้องกันการเสียสละกับสารตั้งต้น ด้วยการปรับประเภทและความเข้มข้นของเม็ดสีเราสามารถเพิ่มประสิทธิภาพของไพรเมอร์ในการทดสอบเกลือ - สเปรย์ ทีมวิจัยและพัฒนาของเราสำรวจการผสมผสานของเม็ดสีใหม่อย่างต่อเนื่องเพื่อปรับปรุงความต้านทานการกัดกร่อนของผลิตภัณฑ์ของเรา

เปรียบเทียบกับไพรเมอร์อื่น ๆ

ในขณะที่ไพรเมอร์ป้องกันการกัดกร่อนของเราทำงานได้ดีในการทดสอบเกลือ - สเปรย์ แต่ก็น่าสนใจที่จะเปรียบเทียบกับไพรเมอร์ประเภทอื่น ๆ

ไพรเมอร์เฉพาะสำหรับสแตนเลส

ไพรเมอร์เฉพาะสำหรับสแตนเลสได้รับการออกแบบมาเพื่อปกป้องคุณสมบัติที่เป็นเอกลักษณ์ของสแตนเลส ในการทดสอบเกลือ - สเปรย์ไพรเมอร์เหล่านี้มีประสิทธิภาพสูงในการป้องกันการกัดกร่อนของหลุมที่สแตนเลสมีแนวโน้มที่จะ อย่างไรก็ตามเมื่อเทียบกับไพรเมอร์อัลคิดของเราพวกเขาอาจมีราคาแพงกว่าและมีข้อกำหนดแอปพลิเคชันที่เฉพาะเจาะจงมากขึ้น ในทางกลับกันอัลคิดไพรเมอร์ของเรานั้นมีความหลากหลายมากขึ้นและสามารถใช้กับสารตั้งต้นที่กว้างขึ้นรวมถึงเหล็กกล้าคาร์บอนและโลหะที่ไม่ใช่เหล็ก

ไพรเมอร์อีพ็อกซี่สังกะสี

ไพรเมอร์ที่อุดมไปด้วยอีพ็อกซี่สังกะสีให้การป้องกันการเสียสละที่ยอดเยี่ยมเนื่องจากผงสังกะสีที่มีความเข้มข้นสูง ในการทดสอบเกลือ - สเปรย์พวกเขาสามารถให้การป้องกันระยะยาวแม้ในสภาพแวดล้อมที่มีการกัดกร่อนอย่างมาก อย่างไรก็ตามพวกเขาต้องการการเตรียมพื้นผิวที่เข้มงวดมากขึ้นและเงื่อนไขการบ่ม ไพรเมอร์อัลคิดของเรานั้นง่ายต่อการใช้และรักษาที่อุณหภูมิโดยรอบทำให้เป็นตัวเลือกที่สะดวกยิ่งขึ้นสำหรับแอปพลิเคชันบางอย่าง

ไพรเมอร์อีพ็อกซี่ตัวทำละลายฟรี

อีพ็อกซี่ตัวทำละลาย - ไพรเมอร์ฟรีเป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมและมีความต้านทานต่อสารเคมีที่ดี ในการทดสอบเกลือ - สเปรย์พวกเขายังสามารถทำงานได้ดี แต่พวกเขาอาจมีความหนืดที่สูงขึ้นซึ่งสามารถทำให้กระบวนการสมัครมีความท้าทายมากขึ้น ไพรเมอร์อัลคิดของเรามีความหนืดที่เหมาะสมกว่าสำหรับการใช้งานที่ง่ายไม่ว่าจะโดยแปรงลูกกลิ้งหรือสเปรย์

สรุปและเรียกร้องให้ดำเนินการ

โดยสรุปแล้วไพรเมอร์แอลคิดต่อต้านการกัดกร่อนของเราได้แสดงให้เห็นถึงประสิทธิภาพที่เชื่อถือได้ในการทดสอบเกลือ - สเปรย์ให้การป้องกันที่มีประสิทธิภาพต่อการกัดกร่อนในสภาพแวดล้อมที่หลากหลาย ความเก่งกาจความสะดวกในการใช้งานและค่าใช้จ่าย - ประสิทธิผลทำให้พวกเขาเป็นตัวเลือกยอดนิยมสำหรับหลายอุตสาหกรรม

หากคุณกำลังมองหาไพรเมอร์ต่อต้านการกัดกร่อนที่มีคุณภาพสูงสำหรับโครงการของคุณเราขอเชิญคุณติดต่อเราเพื่อขอข้อมูลเพิ่มเติม ทีมขายที่มีประสบการณ์ของเราสามารถให้ข้อมูลจำเพาะผลิตภัณฑ์โดยละเอียดการสนับสนุนทางเทคนิคและการกำหนดราคาที่แข่งขันได้ เรามุ่งมั่นที่จะช่วยคุณค้นหาโซลูชันการเคลือบที่ดีที่สุดสำหรับความต้องการเฉพาะของคุณ ไม่ว่าคุณจะอยู่ในอุตสาหกรรมทางทะเลยานยนต์หรือการก่อสร้างไพรเมอร์ต่อต้านการกัดกร่อนของเราสามารถให้การป้องกันที่คุณต้องการ

การอ้างอิง

• ASTM B117 - การปฏิบัติมาตรฐานสำหรับการใช้งานเครื่องพ่นเกลือ (FOG)
• คู่มือการทดสอบสีและการเคลือบ (การ์ดเนอร์ - คู่มือ Sward)